Alliage de fer et de carbone utilisé pour la fabrication d’ouvrages robustes en chaudronnerie. Peut être brut, galvanisé, peint ou traité.
Métal léger et résistant à la corrosion utilisé pour les pièces nécessitant un faible poids.
Service chargé de la conception des pièces et ouvrages métalliques : plans 3D, modélisation, faisabilité et dossiers de fabrication.
Ensemble de protections métalliques destinées à sécuriser une machine ou un poste de travail.
Métiers liés à la fabrication d’ouvrages métalliques (tôles, tubes, profilés) par découpe, pliage, assemblage et soudage.
Production répétitive de pièces métalliques en petites ou moyennes séries, garantissant reproductibilité et maîtrise des coûts.
Opération permettant de courber un tube sans rupture pour obtenir une forme précise (arrondi, courbe, U…). Pour façonner vos tubes ronds en acier ou en aluminium, Artech utilise une cintreuse à tube à destination des marchés de l'aménagement, de la plasturgie, notamment dans la fabrication d'inserts destinés à être insérés dans des coques moulées en polyester pour renforcer ces dernières ainsi que pour la réalisation d'équipement de véhicules utilitaires : réalisation de tubes qui sont insérés sur des coques en résine
Récipient en acier inoxydable conçu pour contenir des produits corrosifs, alimentaires ou chimiques.
Technique de découpe de métal permettant un tracé précis, rapide et propre, adaptée aux fortes épaisseurs comme aux tôles fines.
Descriptif du Mode Opératoire de Soudage : document définissant la méthode utilisée pour une soudure donnée.
Outils facilitant le transport, la levée ou la manipulation de charges : transpalettes, chariots, gerbeurs, palonniers…
Logiciel de gestion permettant la traçabilité des matières, la gestion des fabrications, des gammes et des nomenclatures.
Capacité d’un ouvrage à empêcher tout passage de liquides ou de gaz. Souvent obtenue par soudage étanche en inox.
Conception et réalisation d’un ouvrage unique ou personnalisé selon un cahier des charges.
Traitement de surface consistant à recouvrir une pièce d’une couche de zinc pour la protéger de la corrosion.
Équipement permettant de lever et déplacer des charges verticalement, souvent adapté en inox pour milieux exigeants.
Alliage résistant à la corrosion utilisé pour les environnements agressifs (chimie, agroalimentaire, zones humides).
Machine de découpe laser spécialisée pour les sections tubulaires (rond, carré, rectangle…).
Ensemble d’opérations associant assemblage mécanique et soudure pour créer des structures métalliques robustes (châssis, bâtis…).
Traitement de surface utilisant des billes fines pour uniformiser l’aspect ou renforcer la résistance d’un métal.
Procédé de soudage semi-automatique utilisant un fil fusible et un gaz inerte. La soudure MIG est un procédé de soudure semi-automatique. La technologie MIG sera employée pour des pièces de forte épaisseur : supérieure à 3 mm. Le procédé de soudage se fait de manière répétitive de manière à ce que la soudure pénètre dans la pièce. La soudure apporte ainsi du métal supplémentaire.
Assemblage de composants mécaniques (roulements, vérins, commandes…) sur une structure métallique.
Procédé de projection de métal en fusion (zinc, aluminium) pour protéger une pièce contre la corrosion.
Accessoire de levage permettant de répartir les charges lors de la manutention.
Déformation contrôlée d’une tôle pour obtenir un angle ou une forme souhaitée, généralement réalisée avec une presse plieuse.
Découpe ou déformation réalisée à l’aide d’un poinçon et d’une matrice pour obtenir des trous, formes ou découpes répétées.
Première version d’un ouvrage permettant de valider sa conception avant la fabrication en série.
Ajout d’une couche d’inox (plaque ou enveloppe) sur une structure pour renforcer la résistance à la corrosion ou faciliter le nettoyage.
Système automatisé réalisant des soudures répétitives, garantissant régularité, précision et cadence.
Découpe mécanique de tubes ou profilés à l’aide d’une scie à ruban ou circulaire.
Procédé de soudage à très haute précision utilisant une électrode non fusible et un gaz inerte. Idéal pour inox et aluminium. La technologie TIG est employée pour des pièces de faible épaisseur : inférieure à 3 mm. Il s'agit de petites soudures qui n'apportent pas de métal supplémentaire (contrairement au procédé MIG). Cette technologie est privilégiée pour répondre à des contraintes d'aspect (ou esthétique) et d'étanchéité sur des pièces de faible épaisseur.
Ensemble métallique composé de plusieurs pièces assemblées par soudure (châssis, bâtis, supports, outillages…).
Fabrication entièrement adaptée au besoin du client : dimensions, matériaux, finitions, fonctionnalités.
Travail précis de tôles fines pour créer capots, habillages, carters ou pièces esthétiques.
Ensemble des méthodes visant à protéger ou améliorer l’aspect d’un métal : galva, peinture, métallisation, microbillage…
Éléments métalliques utilisés pour guider ou évacuer des produits (grains, granulés, liquides…).
Ouvrages métalliques destinés aux systèmes de ventilation industrielle, souvent réalisés sur mesure.
Environnements nécessitant des matériaux et finitions spécifiques (inox, traitements, soudures étanches).